机械密封安装完成后，打开泵的入口阀门灌泵，充压， 用手盘车检查泵内是否有摩擦或用力不匀的现象，并注意排 除密封赃中的气体。检查密封和轴套等部位是否有泄漏现 象。泄漏轻微，则可以启动泵，泄漏量较大时则应分析 原因。 ． ‘ 1)如果是压盖和密封箱端面之间泄漏，则检查压盖螺 丝是否旋紧，用力是否均匀，两者之间的间隙是否一致以及 密封箱端面是否有缺陷，压盖是否变形和垫片是否损坏等。
2)如果沿着轴套和轴之间向外泄漏，则属于轴套垫有 问题。这种情况多发生在两者之间靠“0"形圈的过盈值密。 封的结构上。原因可能是“o”形圈的断面尺寸不符合要求， 葺由套与“o”形圈接触的外径过大(图120中的D。)，安装 “o"形圈的槽过宽，以及O形圈有缺陷等。
3)如果沿着密封压盖和 轴套的间隙泄漏，对于轴向安 装密封圈的动环(见图18)， 例如4F-·V形图，密封安装时 造成唇部卷曲；对于径向安装 密封圈的动环(见图19)也有 类似图120等因过盈值不足造 成的泄漏。静环密封圈的泄漏 原因与上述相同不再重述。 此外，还有其它原因引起 泄漏
①密封端面不平(或变形)，安装前没有用平晶检查平 面度，
②静环端面与轴中心线垂直度误差过大；
③密封端面有异物，
④弹簧压缩量不合适，两密封端面没接触；
⑤动环和传动座卡住，两密封端面没有完全贴合。 应检查原因。首先检查密封的冲洗和冷却水等辅助设旋的压 力和流量是否正常。可对其进行调整，检查密封的泄漏量和 发热情况是否变化，如调整无效，则应停泵。
密封发热的表现是压盖烫手，在液态烃泵中喷出淡兰色 的烟≯发热的原因很多。 1)在压力较高和轴径较大的液态烃泵中选用了非平衡 型密封，端面比压过大。
2)在平衡型密封中，由于安装失误，轴套的台阶i与动 环接触，巨大的轴向力加在密封端面上使端面比 压过大。
3)在双支承结构的高温泵中，转予(轴)浸在高温介一 质中而伸长，壳体的体积大受热慢同时又向外界散热，因此。 壳体轴向膨胀值低于轴的伸长量。轴的一端定位，允许向另 一端(自由端)热膨胀。动环装在轴上，静环通过压盖装于 壳体上。由于转子和壳体的热伸长量不同，轴和动环一同向 自由端伸长，使自由端的密封压缩量增大，端面比压增大， 使密封过热。
4)密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热。
5)密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端面宽度成 正比。
6)弹簧压缩量太大，导致端面比压过大。